来源：混凝土与水泥制品网
15分钟做好一面墙、5天建好一层楼、一栋57层的高楼仅费时19天……房屋的楼板、墙壁都在工厂批量生产,再运到工地直接拼装而成，这种“搭积木建房子”的建造方式正在悄然兴起，原来盖房子也可以这么快啊。
预制混凝土构件（简称PC构件）是实现主体结构预制的基础， PC在德国、英国、美国、日本等国家的使用相当广泛，发达国家已将PC作为现代建筑的主要方式。但我国建筑业仍然以粗放型为主，未形成标准化体系，建筑工业化率仅为1%，约为发达国家平均水平的1/70，有极大的发展空间。
目前，河北省有3个国家级住宅产业化基地和6个省级住宅产业化基地。国内住宅产业化有实力的机械制造企业共4家，河北省就占了半壁江山。这些机械制造企业研发的PC生产线能够生产出预制混凝土构件，作为住宅产业化的积木来搭建房屋。
PC生产线迎来大发展的同时也面临更多的课题来解决，我认为未来PC生产线的发展趋势应具有以下几个特点：
一、发展为游牧式或者可移动化PC生产线：
现在的PC生产线需要设备基础，是用混凝土做基础进行设备的固定，建设周期长，需要挖土方、现浇混凝土、养护，安装PC生产线的时间达到3、4个月。而且为了减少运输成本，PC生产线的运距辐射范围一般控制在200公里以内，超出200公里以后因为这些预制混凝土构件体积大、自重高，专用构件运输车的物流运输成本高。这样当一个工地完工以后，PC生产线需要迁往下一个工地，还要做设备基础挖土方、现浇混凝土等又是3、4个月。
以后的发展方向是将PC生产线做成可拆装的轨道式，生产线中的行走系统、支撑系统全建立在轨道上，类似火车的轨道，不用再建混凝土的设备基础，如同草原上的蒙古包游牧方式，方面从一个地方迁移到另一个地方，还缩短了PC生产线的建设周期，预计半个月时间即可完成生产线的迁移，比现在的方式缩短80%的时间。
在国内最早尝试这种方式生产PC构件的是万科集团，万科在西安万科城8#地一期1、3标段，除了采用工业化装配式施工，还在现场建了一些固定式模台，作为游牧式PC生产线的尝试。于2015年1月份开始建设，4月份投产。现在的生产能力基本可以满足两幢楼4、5天一层的进度需求，万科花园项目依托配套的游牧式PC生产线，辅之以快建造体系和BIM技术应用，项目建造周期缩短四分之一，并节约了费用，创出了经济和社会效益双丰收。但是游牧式PC生产线也存在产能小和自动化程度低的缺陷，现在河北雪龙机械制造有限公司已经开发出国内第一条轨道式PC构件生产线，彻底解决了游牧式PC生产线存在的那些弊端，具有可移动，方便拆卸，自动化程度高，可生产构件种类多等优势，很好的为PC构件生产提供了更优化选择方案。
二、PC生产线装备小型化
目前国内建设一个PC生产线，都具有投资大、占地广的一个显着特点。2015年7月13日，由中建四局投资的广东中建新型建筑构件有限公司在东莞成立揭牌，广东中建新型建筑构件有限公司投资年产预制构件可达10万立方米，总投资达到1、5亿元人民币，规划总用地面积近十万平方米。2015年9月16日，中建三局武汉绿色建筑产业园一期工程PC构件厂正式投产，厂房建筑面积达到3、4万平方米，未来3-5年内，中建三局将在武汉新洲区累计投资60亿元用于建设绿色建筑产业园，该产业园规划面积3000亩。诸如此类的PC构件厂都具备了高大上的同时也标示着这个行业门槛高，挡住了一大批想进入这个行业的投资者。
在国家新型城镇化规划（2014-2020年），中央城镇化工作会议精神、《全国主体功能区规划》编制，按照走中国特色新型城镇化道路、全面提高城镇化质量的新要求，而这些都要求PC构件装备为新城镇建设来保驾护航，但动辄上千万一条PC生产线显然不利于更多的投资者来为新城镇建设做出更多贡献。小型化PC生产装备的推出已经迫在眉睫，能不能把装备投资控制在300万以内，能不能让构件厂区占地在一万平米以内等等，都是下一步装备制造商着重要解决的问题。要实现PC生产线装备小型化可以降低生产线的规模和产能，按照经济适应的原则，降低自动化程度等。
三、PC装备适应多元化
随着建筑工业化水平的提高和建筑科学技术的发展，各种建筑体系和模式百花争鸣，诸如石家庄晶达建筑体系公司的晶达CL建筑体系，哈尔滨鸿盛建筑科技有限公司的ICF体系，清华大学建筑设计研究院有限公司的凹槽版体系 SW体系，还有框剪结构PC构件体系等等，这些体系现在不兼容，自成体系。一条PC生产线只能生产某一个特定体系的产品，如果想生产多个产品就需要投资多个系统的生产线，增加了很多投资成本。
可以尝试一条生产线能生产多个产品，利用各自体系在生产产品时共同的地方，河北雪龙机械制造有限公司已经在进行这方面的尝试。
品质精良、对接精准的预制部品部件的生产离不开制造装备。预制构件生产装备（PC生产线）先行，才能从源头上保证“搭积木建房子”成为现实。PC生产线这个行业也必需适应社会发展，才能不断降低预制混凝土构件的成本，才能吸引更多的建材商投资建设预制混凝土构件厂，实现行业的持续发展。
